健達分公司緊緊圍繞貿易為依托，為滿(mǎn)足國外冷凍茭瓜訂單需求做到農殘有保障，今年春季首次在自有農場(chǎng)實(shí)驗種植茭瓜基地60余畝，但新品種種植存在管理經(jīng)驗欠缺等問(wèn)題。在種植前期原料部門(mén)專(zhuān)門(mén)組織種植戶(hù)赴外地考察學(xué)習，同時(shí)為確保新品種種植實(shí)驗成功聘用泰安植保專(zhuān)家武教授定期來(lái)基地指導用藥以及科學(xué)管理。

4月23日至4月28日，在為期六天的質(zhì)量認證攻堅戰中，品管部與車(chē)間精誠協(xié)作、高效聯(lián)動(dòng)，順利完成天潤及健達兩個(gè)公司2025年度BRC、IFS、HACCP、ISO22000多項國際質(zhì)量管理體系認證工作。 此次認證審核涵蓋嚴格的現場(chǎng)生產(chǎn)流程審查與細致的文件資料核驗，審核專(zhuān)家團隊以專(zhuān)業(yè)視角對生產(chǎn)全環(huán)節進(jìn)行深度評估。通過(guò)此次認證，既精準定位了生產(chǎn)管理中存在的薄弱環(huán)節，也充分展現了公司在質(zhì)量管

為優(yōu)化出口包裝載體解決方案。公司供應部于4月29日赴惠民、博興考察調研多家熏蒸木托盤(pán)生產(chǎn)企業(yè)，重點(diǎn)考察木材原料、生產(chǎn)工藝、認證資質(zhì)及服務(wù)響應能力。并根據我司托盤(pán)實(shí)際使用情況，結合載物承重、木材選用、鋪設間距、搬運方式等進(jìn)行產(chǎn)品成本優(yōu)化。新的方案每個(gè)托盤(pán)可節省采購成本10%以上，年均節約成本2萬(wàn)余元。本次考察為集團優(yōu)化木制品包裝提供了技術(shù)參考，也為出口增量提供了合作伙伴儲備。

4月22日，湖邊客戶(hù)生產(chǎn)部團隊蒞臨我司，針對客戶(hù)產(chǎn)品的試生產(chǎn)及首生產(chǎn)開(kāi)展現場(chǎng)指導與驗收工作。此次活動(dòng)旨在保障產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，深化雙方合作。生產(chǎn)前，雙方技術(shù)及生產(chǎn)人員組成專(zhuān)項小組，對產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行全面復盤(pán)與優(yōu)化。從原材料預處理到成品組裝，逐一梳理各環(huán)節技術(shù)參數、操作規范及潛在風(fēng)險點(diǎn)，通過(guò)充分研討與經(jīng)驗分享，進(jìn)一步明確生產(chǎn)標準，為后續生產(chǎn)奠定堅實(shí)基礎。在為期三天的車(chē)間實(shí)地生產(chǎn)過(guò)程中，客戶(hù)生產(chǎn)部人員全程

健達公司僅用兩天時(shí)間便完成了管道鋪設。車(chē)間用水完成后，通過(guò)污水設備處理完成后，再次輸送回車(chē)間，用于前處理及原料臺地面清洗。實(shí)現了資源的循環(huán)利用，顯著(zhù)提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，真正做到了“降本增效”。給予健達公司節水先鋒流動(dòng)紅旗，望其他單位向其學(xué)習，為公司健康發(fā)展做出貢獻。

每年四月份是健達公司白蘆筍的生產(chǎn)旺季，今年健達團隊秉承公司降本增效，全面提升產(chǎn)品力的理念，白筍生產(chǎn)從原料的收購-半成品加工-運輸-生產(chǎn)包裝等環(huán)節均實(shí)現自控，特別是前兩個(gè)重要環(huán)節在半成品加工點(diǎn)質(zhì)量控制，原料收購價(jià)格等方面都能做到根據市場(chǎng)動(dòng)態(tài)完全實(shí)現自控。今年原料方面通過(guò)自購自控加工點(diǎn)白筍半成品出成率目前高于歷史同期2個(gè)百分點(diǎn)左右，生產(chǎn)方面通過(guò)工藝調目前高于歷史同期2/3個(gè)百分點(diǎn)，使得產(chǎn)品在成本以及質(zhì)